摘要：阜康冶炼厂及出车间中压空气的供风t是加压浸出极其孟要的工艺条件。本文从理论上论述了供风目的,介绍了江苏三畅仪表有限公司生产的金属管浮子流量计的选型方法,为满足工艺要求对加压盖各宜空气流量计进行正确的选型和计算，取褥了较好的工艺效果。

        阜康冶炼厂硫酸选择性两段逆流浸出工艺包括一段常压浸出和一段加压浸出。金属化高冰镍主要由镍、铜、钻、铁的合金相、硫化物相和极少量的氧化相所组成，在常压浸出和加压浸出时，上述各相及反应新相同浸出剂和氧发生一系列的气、液、固三相化学反应。经两段浸出后，高冰镍中的镍90%以上被浸出，而铜、铁、硫及贵金属被抑制在浸出终渣(铜渣)中。在两段浸出中，高冰镍中60%左右的镍被加压浸出。加压釜的空气量是极其重的工艺条件，加压釜由4个隔室组成，如何控制各室的空气量，正确选择计量仪表，以保证加压浸出的工艺效果是本文论述的间题。
        加压浸出系常压浸出渣的弱氧化性热压硫酸浸出，加压釜供风的目的是确保下述反应所需的适量氧。
1。常压浸出渣中残留的以合金相存在的金属铜(包括氧化亚铜与硫酸反应生成的新金属铜相)的氧化浸出
       
2、常压浸出渣中部分硫化亚铜的氧化
   
3。常压浸出渣中针铁矿被硫酸溶出生成的二价硫酸盐的氧化
              CuSO4,Fe2(SO4)3的生成和常压浸出渣中NiS, Ni3S2分别发生交互和歧化反应而使大量的镍以NiSO。形态溶出。CuSO4 ,Fe2(SO4)3的量只要能满足镍的溶出就说明供氧量恰到好处，供氧过多对整个工艺过程不利。上述反应主要在加压釜的1、2隔室中完成，3隔室次之，4隔室极少。供风量在各室的分配如表1所示。4室供给的少量压缩空气除工艺所需外还起着防止空气分配器被矿浆堵塞的作用。按设计，高冰镍处理量为1 t/h，加压浸出总风量消耗为500 Nm3/h，选用H27/R/PTFE/ES/Air金属管浮子流量计(浮子号27。 4、流量量程0^-500 Nm3/h),安装在总风管上。这样，虽可控制风量，但加压釜每个隔室的供风量无流量计检测，需靠人工调节阀门的开度来控制，所以常因四个隔室的供风量不当而使镍的浸出率降低，或因供风过多，加压浸出液含循环铜和铁偏高影响常压浸出。1993年投产前夕，冶炼厂曾订购了流t计，但因没有正确掌握选型方法，造成检测流量严重偏大而无法使用。因此，正确地选择空气流且计十分重要。

      

        

          

          

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    3.金属管浮子流量计订货及安装注意事项
        (1)订货时必须填写空气流量计规格书，按规格书要求填写被测介质名称、性质、工作条件(工作压力、温度、流量范围)，注明需要测量的流级是操作状态下的流量(m3/h)或工况下的流量为标态(0°C,0.1013 MPa)流量(Nm'/h)等等.
        (2)为使流量检测稳定，流量计入口直管段长度设计和安装时为所选口径的5倍以上.
        (3)流量计投入运行时，注意管道阀门的开度协调.

    4.使用效果和存在问题
        阜康冶炼厂加压釜各室浮子流量计的选型工作是1995年3月在北京有色冶金设计研究总院配合下进行的，同年年6月订货，1996年年初安装，其安装示意图见图2

        1996年4月投入运行后，使用效果良好，对及时调整各室风量，保证工艺效果起到了积极的作用，现将1996年6^-10月连续5个月加压浸出铜渣成分与1994年、1995年同期比较列于表3

        从表3可知，加压釜各室空气流量计投入运行后，加压浸出铜渣含镍比往年有了明显降低，铜渣的品位有了明显的提高.1996年铜渣中镍的损失比1995年同期降低0.56%，按当年铜渣产童3256t(自然量)和电镍直收率76.03%计算可多产电镍13. 86 t，创效益约16万元。
        鉴于加压浸出在镍的湿法冶炼中起步较晚，缺乏经验，工艺参数把得不准，1995年加压釜各室空气流量计的选型仍按北京半工业试验的参数选定.1996年技改后加压釜处理能力由矿浆流量7^-8 m3/h提高到设计规模11^-12 m3 /h，但空气流量计总表选型偏小.为缩短加压浸出时间，加大矿浆处理A，必须加大1室的风量，这样原来的空气流量计不能满足工艺要求，必须更换。
        从以上可以看出，如何正确地把握工艺参数是仪表选型中应注意的间题.
  

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